①调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关移位等。这可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及调整开关位置等方式来排除。

②高低压力正常，控制器不通原因有，高低压控制端动作后，没有按手动复位开关，当压力恢复正常时，触点将不能自动复位，可按动复位开关，使触点复位；控制器触点严重烧坏，可用细砂纸打磨触点，若触点损坏过重，无法修复时，应更换新触点。

高低压传动杆被卡，应查出被卡原因，并加以排除；低压气腔漏气，此时气腔内的压力减小，传动杆下移，触点跳开，同时制冷系统将出现制冷剂泄漏现象，应找出漏点加以补焊，或更换新的压力控制器；弹簧压力调整不当，应重新调整弹簧的压力；高低压开关引出线脱焊，可拆开控制器，找出断线部位，并重新接好。

③高低压超出正常范围，控制器不动作原因有，高低压控制触点粘连、弹簧压力调整不当及传动杆被卡，处理时，可参照上述方法修复。还可能是由于高压端气腔漏气，此时气腔内的压力减小，不能推动传动杆上移顶开触点，同时系统中制冷剂将泄漏，应找出漏点加以补焊或更换。

油压差控制器故障油压差控制器故障这主要是因调节弹簧失灵，电气短路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等所致。处理方法是调整或更换部件。电磁阀故障，电磁阀在工作中发生故障和损坏，与安装的正确与否，使用条件是否符合要求等有很大关系。另外在修理或试验时长时间的通电，频繁的启闭等也会造成损坏，应引起足够重视。

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