（一）对管路系统的要求、管道通径与连接型式的选取

1.管路应有足够的强度和良好的密封性，保证管路工作可靠。

2.管路阻力小且紧凑。

3.支撑可靠、振动小、能适应气流脉动和温度的变化。

4.有切断供气倒流和超压安全泄放装置，保证系统工作安全。

5.便于拆装和维护。

（二）管线安装时防止共振措施

1.出入口缓冲罐和油水分离器应尽量靠近压缩机气缸，管路越短越好。在安装位置许可时，缓冲罐应与比泽尔压缩机的出入口直接相连，少用或不用弯头，必须使用弯头时应避免使用90°弯头。

2.气缸进出口的支架，由于气流的脉动作用，应特别注意其疲劳强度，管托要有减振措施，支架结构可选用有木块衬垫的固定支架或弹簧支架。

3.压缩后的脉冲气流，虽有缓冲罐进行缓冲，还会有相当一部分冲击载荷由管路传到支架上，使管路、支架和支架基础一齐振动。故支架位置应选择在有防振措施，能承受住振动的地方，最好能设在有防振措施、能吸收振幅的压缩机基础上，或用基础直接固定在地面上。切忌与梁、柱、楼板、墙、房架等直接接触，以免把振幅传递给厂房，使厂房也被振动。

4.为提高稳定性，减少基础的振动，基础的质量至少应为压缩机和电机质量的3～5倍。同时在可能的情况下，应降低基础的高度。例如，我国某厂使用的三台立式双缸双作用一级重整循环氢压缩机，采用单层厂房地面布置，基础高出地面约80cm，机组多年来运转正常。而该厂另二台立式双缸双作用一级加氢裂化循环氢压缩机，因为照顾到同一层操作面，将基础抬高了2m，机组运行时振动较严重，投产多年来运转一直不正常，其中基础抬高有直接的影响。

5.对于角形压缩机，曲轴应与压缩机出入口的集合管平行；而对于对称平衡形压缩机，曲轴应与出人口的集合管垂直，这样可以缩短压缩机出入口的管路，减小振动。

（三）其它注意事项

　  1.为避免液体进入气缸，引起撞缸事故，在压缩湿气体时，压缩机入口应设气、液分离罐，并有排液措施，管路的低点应排渣。

　　2.调节阀门和排凝放空阀应以流程焉序布置为宜，特别在多级压缩的情况下更应注意。阀门调节组的安装位置要集中，要放在能清晰看到指示仪表和机组运行的地方，以防误操作。螺杆式和往复式等容积式压缩机每一级压缩都要有安全阀，以备各级超压时泄压用。安全阀应放在便于检修的地方，以适应安全阀容易损坏需经常检修定压的特点。为了检修定压时不影响压缩机的运转，安全阀前应设有切断阀。

　　3.压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机，在开停工时要用情性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管路，置换气管路的入口接至进口切断阀后，捧空管接至出口切断阀前，排空管的高度要高出压缩机厂房1m。

　　4. 往复式和螺杆式压缩机的末级出口要装有单向阀，以舫高压气体倒回机体，对螺杆压缩机尤为重要。

　　5.对多级压缩的容积式压缩机，除各级之间应设置必要的调节线路外，始末两级之间要有闭路循环管路，以供开、停工和换机时使用。如某厂加氢精制新氢气压缩机，为二段压缩机，仅有一回管路，无二回管路，开停工操作时十分不方便。

6.在计算管路热伸长以决定热补偿量时，应把设备的热伸长量也计算进去，即总的热伸长量等于设备热伸长量与管路热伸长量之和。 

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